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克拉管焊接
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克拉管焊接

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带承插口克拉管电熔连接方法

 

  1. 1.    电力供应:准备不小于15KVA发电机。

随时注意发电机输出稳定

 

                                                                 克拉管01                  

2. 确保有操作经验且被受权的人操作。


3. 焊接处应防沙尘,水汽,及太阳直射.

当环境温度低于+5°C时,在连接处应塔帐篷,并提供预加热设施,以提供连接处的温度。

 

 

克拉管02

4. 在清洁承插口前,不要将保护膜去掉。

 

克拉管03

5. 检查承插口在运输过程中有没有损坏。

6. 调整管材放置位置以便于焊接。

7. PE专用清洁剂和无绒或者没有颜料的清洁承插口。

克拉管

8. 用防水笔在管材的插口处标记插入的深度。

9. 将两根管才插到一起,并注意插口的标记,然后调整管材垂直和水平的位置。注意在承插口处不能用水。

10. 将内支撑环放到管材的插口处,约离管材未端20mm。管材直径 >= DN 800.

克拉管05

所有这些工作都要在焊接前进行。

11. 将锁紧链条放置到承口处的固定槽中。链条固定块要与焊丝连接处错开,距离至少25cm. 详见《涨紧链使用手册》

克拉管06

12. 参照《涨紧链使用手册》涨紧链条中的板手扭矩值涨紧链条。

13. 当管材长度不够时,要另外修整承插口。

14. 将焊丝的两端与电熔焊机的两亿电极相接。

 

注意焊接过程中不要使焊丝受力,以免造成短路。

 

 

克拉管07

15. 通过读码器或者手动输入焊接参数,开始焊接。

 

焊接参数见表1

克拉管08

16. 在焊接时间过2/3时,要再次调整涨紧链条,使焊接更牢固。

17. 焊接结束后,用防水笔做好标记(标号,日期,焊接电压,时间,焊机型号等。将电极取下。

 

克拉管09

18. 在冷却过程中,不要搬动管材。


19. 冷却结束后(约40分钟,根据环境温度),将涨紧链条和内支撑环取走。

20. 焊接后要根据DIN EN 1610 (DN 700 e.g. 用气密法).进行密封性测试

在进行填埋前进行密封性测试是非常重要的。

克拉管10

1

 

DN  / ID ]

电压 [V]

时间 [sec.]

焊丝数量

300

15

780

1

400

18

840

1

500

20

900

1

600

24

1020

1

700

25

1080

1

800

33

1020

1

900

39

720

1

1000

40

1080

1

1100

41

1200

1

1200

43

1260

1

1300

46

1320

1

1400

28

1020

2

1500

32

1020

2

1600

33

1080

2

1700

34

1200

2

1800

40

1900

2

1900

38

1100

2

2000

39

1200

2

2300

44

1380

2

 


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