HDPE/PP克拉管生产线介绍
◼大口径高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP-HM）结构壁缠绕管（B 型）生产线，是我公司引进德国最新技术、结合国内市场情况开发 的新一代大口径排水管生产设备。该设备技术含量高，整个系统设 计与模具设计参照欧洲先进技术，精心制造具有欧洲技术质量水平 的系统。该生产线设备具有以下明显特点：
◼生产线整体设计合理，安全性高、操作方便。采用主机位置固定结 构，高度可调，主机及生产所需的 料管、燃气、动力电缆、水、气路PP管固定不动，设备易于安装、操作、维护、方便、安全。
◼优化的往挤出机摆放方式，大大缩 短挤出机流道，降低融体压力及 挤出机功耗。
◼采用多机共挤设计，管材内层及增强内层、外层料由多台挤出机分别 挤出，因而可根据原料性能、实际生产状况及客户实际需求，在同一 管材中采用多种材料，用于提高管材强度及其它性能，同时降低管材 成
◼采用欧洲最新技术的高效、节能聚烯烃专用挤出 机，具有能耗低、产量高、融温低、融体均匀等 优点。(可根据客户要求采用国内外知名品牌的 产品，像BUTTENFELD, KRAUSS MAFFEI， DEKUMA)。
◼挤出机采用交流变频专用电机，省电， 易于维护。
◼硬件配置高，整个系统采用高品质国际品牌产品（SIEMENS, ABB, SCHNEIDER, PHONIEX)，确保设备运行稳定、可靠。
◼采用T型双缓冲结构流道的内壁模体及组合式口模，保证无搭接熔 接缝、管材的内壁厚度均匀、光滑。口模采用快速更换结构的设 计及同种宽度的口模厚度可调设计，可以非常便捷迅速的更换规 格，从而节省时间、降低劳动强度、提高生产效率。
◼独特的包覆模具设计，将外层包覆料与内支撑的PP波纹管紧紧贴合，使包 覆料层与PP波纹管一起承压，且包覆层与管材内壁接触处料薄，而受力面 料层厚，这样的设计可以提高管材的环刚度高。另外，包覆模具采用组合 式设计，模具更换时间极短，十几分钟可将不同规格的模具更换完，缩短 了生产时间，节约能耗及人工费用。
◼采用意大利BRAHMA进口燃气点火、火焰检测及控制系统，保 证加热系统的安全性及可靠性。同时每路喷火嘴的燃气流量都
可 控制，节省燃气。
◼采用短波快速红外线加热用于第二层缠绕，95%以上的热量可被材 料表面吸引，具有加热快、节能。（可根据要求配备燃气红外加热
◼采用具有自动控制及缓冲功能的PP波纹管预输送及SIEMENS伺 服电机双同步带主送管装置，速度精确、稳定。气动自动切断， 简单、易用。
◼多片式管材内壁压紧及包覆管导向装置，可使克拉管内壁均匀的贴合到 缠绕模具上，并将接合缝压实。
◼采用缠绕平台移动结构，缠绕平台可以纵向移动，也可以前后移动用于调节与挤出模具之间的距离，以便于生产不同口径的HDPE克拉管。
◼缠绕平台纵向运动采用高精密圆形直线导轨，驱动动系统采用 SIEMENS伺服电机及精密减速机，运行平稳，可靠，工作寿命 长。
◼整个缠绕平台采用焊接后整体加工的工艺，整体性好，承重大，并保 证模具两端的支撑轮在同一水平高度，保证了运行稳定可靠，提高制 品质量。
◼缠绕平台采用SIEMENS伺服电机及精密减速机双端驱动，这样 在生产过程中，模具两端受到相同的力及旋转速度，生产更加稳定， 可靠，同时提高模具的寿命。
◼模具支撑轮的间距调节采用电动方式，操作简便,减少劳动强
度。
◼切削修整台采用双工位设计，一工位专门用于克拉管冷却，另一工 位即用于冷却又用于承插口修整，可大幅提高小口径克拉管生产速度 及产量。
◼切削刀采用硬质合金刀具或者可更换硬质合金刀头的刀具，切削 面美观、平整，使用寿命长，承插口切削处设有厚度限位装置， 保证切削尺寸精准可靠。
◼脱模系统采用全自动液压支撑平台牵引式设计，脱模效率高，运行稳定，可靠， 系统维护简单，保护缠绕模具避免在脱模中受到伤害，提供了模具的 使用寿命。
◼人工修整系统配有移动式液压升降平台及电子称，可方便的移动 管材并记录管材的重量。
◼生产工艺独特、新颖
◼采用独特的热态缠绕成型工艺，产品适应范围宽，在同一生产线 上可生产口径300mm至4000mm不同结构形式的大口径塑管产品。
◼采用独特的热态缠绕成型工艺，产品适应范围宽，在同一生产线 上可生产口径300mm至4000mm不同结构形式的大口径塑管产品。
◼产品换型快，尺寸加工灵活
◼只需要换不同尺寸的模具，即可在短时间内完成产品更换，并可
按用户要求加工管长在6m以内任意长度规格的产品。
◼具有强大克拉管模具加工能力
◼我公司可按客户要求设计生产直径DN200至DN4500mm，长度2000mm 至10000mm的缠绕模具。
